Le contexte :
Maillon indispensable au bon fonctionnement d’une entreprise de production industrielle l’opérateur de production ou de fabrication conduit et surveille une ou un ensemble de machines destinées à la fabrication, la transformation ou le conditionnement de produits. Il assure la production demandée en quantité et en qualité définies, dans le respect des règles de sécurité, d’hygiène et de protection de l’environnement spécifiques à leur secteur d’activités. Il procède aux opérations de préparation, d’approvisionnement, de mise en marche et d’arrêt, de réglages et de contrôles. Il intervient en cas d’incident et assure l’entretien courant des équipements. Il sait ainsi anticiper les cadences et les quantités à produire.
L’opérateur en usine a sous sa responsabilité une multitude de tâches, telles que : le paramétrage des machines, les opérations de contrôle qualité, le contrôle journalier d’activité, la détection de risques d’accidents, la détection de risques sécurité, la maintenance des machines, la planification (maintenance planifiée et préventive), la gestion des stocks et le travail d’équipe avec suivi de rapport d’activité personnel et de groupe.
L’ensemble de ces responsabilités demande une organisation rigoureuse afin de mener au mieux l’opération de production. Ces processus sont toutefois généralement manuels avec de nombreux cycles d’impression, une saisie à la main par les opérateurs, puis ressaisie en informatique par d’autres personnes ; ce qui génère des risques d’erreurs et des décalages importants entre la réalisation des opérations et les entrées et sorties de données depuis les applications métiers.
Parallèlement, le paysage industriel connaît une profonde mutation, car nous sommes entrés dans la 4e révolution industrielle. Celle-ci se caractérise notamment par la customisation des produits. Le consommateur final souhaite de plus en plus se différencier. Ceci requiert davantage de personnalisation. Ainsi, la chaîne de production de l’industrie 4.0 doit répondre à ces nouvelles exigences de demandes de produits uniques et personnalisés sans augmenter les coûts de fabrication et ce, quels que soient les volumes de production engendrés. C’est pourquoi l’un des défis majeurs de cette 4ème révolution industrielle consiste à réussir à connecter le besoin du client à l’organe de production. Cette connexion s’établit grâce à l’apport et l’utilisation des nouvelles technologies dans l’usine : Internet des objets, intelligence artificielle, Cloud, Big Data… Ainsi naît la nouvelle génération d’usines 4.0, dans laquelle sont interconnectés les collaborateurs, les machines et les produits pour une meilleure interaction globale.
De ce fait le dialogue entre l’opérateur et l’usine va devenir beaucoup plus intense et vital
Pour répondre à ce challenge, l’opérateur en usine se doit d’être connecté. Une tablette ou un smartphone suffisent à l’exécutant pour accéder aux informations principales concernant ses équipements, ses collaborateurs et les tâches qu’il doit accomplir. L’utilisation de solutions numériques mobiles révolutionne la manière de travailler, tout en augmentant la productivité, l’efficacité et la sécurité au sein d’une usine de production.
Enfin, dans la recherche d’avantage concurrentiel et de réponse aux nouveaux enjeux réglementaires et environnementaux, la pression pour innover dans l’industrie touche tous les secteurs.
L’opportunité :
De la réception des instructions de production au produit fini, la digitalisation des processus permet à l’opérateur une simplification de l’ensemble des opérations liées à la fabrication. Ce mode de fonctionnement requiert donc une application polyvalente lui permettant d’obtenir les informations qui lui sont nécessaires. Étant une ressource en constant mouvement, le support de cette application doit l’être lui aussi. L’application mobile est donc le canal par excellence.
Pour une meilleure interconnexion avec l’existant dans l’usine, il est indispensable de mettre en place une plateforme connectée qui relie la conception et la production. C’est sur cette plateforme connectée dans le Cloud que l’opérateur sera lui aussi relié via les applications mobiles dédiées à son métier.
Comment UERP répond à ces problématiques
UERP adresse cette double problématique. UERP est une véritable usine de production d’applications mobiles dans le cloud, connectée au système d’informations de l’entreprise. UERP crée des applications mobiles dédiées et entièrement personnalisées à la demande pour coller au plus près aux besoins de chaque opérateur en fonction de son environnement élargi.
UERP donne à l’opérateur accès à une ou plusieurs applications disponibles sur smartphone ou tablette grâce à laquelle le traitement de ses tâches est facilité.
Il peut ainsi mener de front de multiples actions telles que :
- Maintenir les équipements.
- Gérer les stocks et les plannings.
- Assurer la prévention et le contrôle de la sécurité.
- Expérimenter le travail collaboratif.
- Contrôler la qualité.
- Réaliser des audits.
- Paramétrer les machines et résoudre rapidement les pannes…
UERP permet à l’opérateur de participer activement à l’excellence opérationnelle en agrégeant toutes les données durant les opérations de production au sein d’une même application mobile tout en renseignant les contrôles qualité, les mesures de performance, les machines utilisées, les collaborateurs impliqués ou non.
A titre d’exemple, grâce à l’utilisation de UERP sur smartphone ou tablette, l’opérateur connecté peut être informé en temps réel de la modification d’un plan de pièce. Il peut alors modifier sans perte de temps le paramétrage de la machine concernée. Les flux de production seront alors optimisés et le time to market réduit. Idem pour obtenir le paramétrage des machines en fonction des commandes reçues.
UERP permet également à l’opérateur d’ajouter des photos assorties de dessins explicatifs afin de signaler une anomalie ou encore d’envoyer les signalements directement à la personne en charge de la résolution des dysfonctionnements.
UERP assure une continuité numérique au sein même du site de production
Etant relié au big data du groupe, UERP permet de se connecter en temps réel au fichier des équipements de l’usine tenu à jour, évitant ainsi les erreurs de configuration.
UERP met à jour en temps réel l’avancement des tâches dans l’usine ou l’atelier, facilitant ainsi une information et une prise de décision plus rapides.
Une plateforme unique pour digitaliser l’ensemble des processus métiers des sites de fabrication
A noter que l’avantage incontestable de UERP est que, non seulement la plateforme peut digitaliser les tâches liées aux problématiques de l’opérateur en usine, mais surtout elle peut digitaliser tous les autres processus du groupe puisqu’elle gère 100 % des processus métier d’une entité.
A savoir, UERP gère également les autres processus métier liés aux :
- Ventes et au CRM.
- A la performance des équipes.
- Au facility management.
- A la construction 4.0.
- Aux achats et à la supply chain.
- A la logistique.
- A la gestion de projets.
- A la gestion de crise.
- A la formation et aux serious game.
- A la gestion des événements.
- Aux places de marché.
- Au mobile CMS.
- A la gestion des actifs.
- Aux réservations.
- A l’ERP digital.
- A l’internet des objets au sein des villes et territoires.
UERP digitalise les processus de fabrication l’entité au groupe
UERP prend toute sa puissance lorsque le groupe est présent sur plusieurs continents et dispose d’usines réparties sur plusieurs sites. En effet, la plateforme UERP est disponible de facto en 23 langues. Elle ne possède donc aucune barrière de langue. De plus, les applications créées sur un site peuvent être localisées instantanément avec les spécificités locales propres à chaque pays en fonction des horaires de travail, des réglementations, du fonctionnement du site concerné et des spécificités de l’usine. L’expérience des uns profite immédiatement aux autres de manière collaborative.
UERP est livré avec 400 modules prêts à l’emploi. UERP supporte également la construction des bibliothèques d’usines logicielles propres à chaque entité, augmentant d’autant ses capacités de digitalisation et ce, en continu. La plateforme intègre les spécifications les plus robustes et les plus sécurisées pour s’adapter aux exigences de chaque environnement. UERP tire parti de 40 années d’expériences combinées dans le Cloud et les technologies mobiles. Tous les développements d’UERP sont assortis d’une garantie de parfaits achèvements.
UERP : interconnexion avec les logiciels métier
UERP s’intègre facilement au système d’information de l’entreprise. De plus, les usines d’APIs de UERP simplifient l’envoi des données récoltées via les applications mobiles de UERP vers les progiciels métiers utilisés par les entreprises. Grâce à la structure modulaire des applications de UERP, il est facile d’assembler « à la carte » et pour chaque usine, ou groupement de sites de production, les APIs propres aux progiciels métiers intervenant de ce cadre spécifique. Ainsi, chacun peut répondre « à la volée » à la diversité des solutions mises en œuvre au sein de chaque usine (sachant l’extrême variété des systèmes en place et des spécificités d’exploitation propres à chaque industrie).
Bénéfices induits :
Un gain de temps non-négligeable est à noter pour l’opérateur qui peut effectuer ses actions en ayant tous les éléments nécessaires à portée de main. La rapidité de ce processus permet de prévenir les risques d’accidents et de sécurité avant qu’ils ne se produisent.
L’opérateur connecté 4.0 permet d’augmenter de 30 % la productivité d’un site de production.
UERP facilite la transition vers l’usine du futur : une usine sans papier, un bigdata mieux exploité, des objets connectés (smartphones et tablettes), des interconnections à tous les étages, l’utilisation de la réalité augmentée au niveau même de la production.
Enfin, UERP prend en compte les attentes des clients au cœur même de l’unité de production.
L’opérateur : un métier en pleine revalorisation. Place prépondérante de l’humain au cœur de l’usine.